С каждым годом на рынке Украины увеличиваются объемы продаж столярных изделий и качественной мебели. Все больше руководителей предприятий задумываются о необходимости расширять и модернизировать производство под потребности рынка. И здесь возникает проблема выбора оборудования. Если с деревообрабатывающим оборудованием ситуация на рынке более-менее понятна, то с красящим — все гораздо сложнее.
Первый вопрос: какое оборудование вообще имеется на рынке?
Для ответа на этот вопрос приведем список оборудования.
- Покрасочные камеры и кабины.
- Линии для обработки и шлифовки погонажных изделий, в том числе станки вакуумного нанесения.
- Распылительные автоматы и работы.
- Вальцовочного линии для традиционных и УФ-материалов.
- Лаконаливные линии.
- Линии обработки паркета и половой доски традиционными материалами и маслами.
- Вертикальные подвесные линии для окраски окон, а также оборудования для их шлифовки.
- Линии окраски стульев.
- Линии обработки кромки плитных материалов.
- Автоматические транспортные системы для окрашенных изделий.
- Сушильные камеры проходного типа и вертикальные, ультрафиолетовые и инфракрасные.
- Линии порошковой покраски МДФ.
- Линии имитационного печати для плитных материалов и пластиков.
Для чего же предназначено все это оборудование?
Покрасочные камеры и кабины используются в небольших производствах для обеспечения чистоты рабочей зоны художника и удаления из нее паров растворителей. Кабины используют и на крупных производствах для отделки нестандартных и габаритных изделий.
Линии обработки погонажа работают на скоростях от 10 до 100 метров в минуту и обеспечивают обработку строительного и дверного погонажа, сборной мебели и других изделий шириной до 200 мм.
Распылительные автоматы чаще всего применяются при отделке дверей и мебельных фасадов, однако, благодаря ширине рабочей зоны до 1300 мм, они достаточно универсальны и на практике применяются для гораздо большего спектра продукции.
Валковые и лаконаливные линии обеспечивают высокоскоростную обработку щитовых деталей. Они применяются преимущественно в мебельном производстве и производстве окрашенных мебельного щита.
Название линий обработки паркета и доски говорит само за себя.
Подвесные линии отделки окон содержат не только подвесной конвейер, но и установки облива, распылительные камеры (с возможностью комплектации распылительными автоматами и системой рекуперации ЛКМ), сушильные туннели с несколькими температурными зонами, а также другим вспомогательным оборудованием.
По этому же принципу, но с учетом специфики, построены и линии обработки стульев.
Линии обработки кромки плитных материалов (выполняют нанесение, сушка и шлифование) применяются как альтернатива традиционным кромкооблицовочным станкам, так и в комплексе с ними, позволяя достичь максимальной защиты кромки и улучшения ее эстетического вида.
После нанесения лакокрасочного покрытия автоматизированными, транспортными системами (устраняется недостаток, вызванный человеческим фактором) изделие попадает в сушильные камеры, где, согласно спецификации ЛКМ, происходит сушка до степени, когда изделие можно шлифовать и транспортировать.
Порошковая покраска преимущественно применяется на производствах МДФ-фасадов, позволяя упростить технологию изготовления с одновременным сохранением высокого качества обработки.
Обеспечить привлекательный товарный вид недорогим плитным материалам и изделиям из пластика позволит, например, нанесение изображения текстуры ценных пород древесины, с последующим покрытием лакокрасочными материалами.
Казалось бы, теперь все стало на свои места, можно приобрести оборудование и запускать производство. Но именно на этом этапе и происходит самая распространенная ошибка, когда при покупке оборудования самостоятельно подбираются лакокрасочные материалы (ЛКМ) или под ЛКМ — подбирается оборудование. Наладить правильный технологический процесс возможно только в специализированной лаборатории, при активном участии технологов клиента, производителя ЛКМ и оборудования. И проводить подобные тесты желательно до приобретения оборудования. Ведь они позволяют не только получить наилучшее качество обработки продукции, но и оптимизировать затраты на ЛКМ и оборудования.
Существует еще два момента, на которые необходимо обратить внимание при выборе оборудования. Первый — наличие квалифицированной и оперативной сервисной службы у производителя, второй — то, что большинство успешных производств в Украине и в мире оснащены оборудованием итальянской компании Cefla Finishing Group. За свою более полувековую историю компания стала признанным лидером на мировом рынке и производит полный спектр окрасочного оборудования. Этому способствовали передовые технологические разработки, качество оборудования, высокий уровень сервиса (в том числе и в постсоветских странах) и индивидуальный подход к каждому заказчику.