З кожним роком на ринку України збільшуються обсяги продаж столярних виробів і якісних меблів. Дедалі більше керівників підприємств замислюються над необхідністю розширювати і модернізувати виробництво під потреби ринку. І тут виникає проблема вибору обладнання. Якщо з деревообробним обладнанням ситуація на ринку більш-менш зрозуміла, то з фарбувальним – усе набагато складніше.
Перше запитання: яке обладнання взагалі наявне на ринку?
Для відповіді на це запитання наведемо список обладнання.
• Фарбувальні камери і кабіни.
• Лінії для обробки і шліфування погонажних виробів, у тому числі верстати вакуумного нанесення.
• Розпилювальні автомати і роботи.
• Вальцювальні лінії для традиційних і УФ-матеріалів.
• Лаконаливні лінії.
• Лінії обробки паркету і підлогової дошки традиційними матеріалами й оливами.
• Вертикальні підвісні лінії для фарбування вікон, а також обладнання для їхнього шліфування.
• Лінії фарбування стільців.
• Лінії обробки крайки плитних матеріалів.
• Автоматичні транспортні системи для пофарбованих виробів.
• Сушильні камери прохідного типу і вертикальні, ультрафіолетові і інфрачервоні.
• Лінії порошкового фарбування МДФ.
• Лінії імітаційного друку для плитних матеріалів і пластиків.
Для чого ж призначене все це обладнання?
Фарбувальні камери і кабіни використовуються в невеликих виробництвах для забезпечення чистоти робочої зони маляра і видалення з неї парів розчинників. Кабіни використовують і на великих виробництвах для опорядження нестандартних і габаритних виробів.
Лінії обробки погонажу працюють на швидкостях від 10 до 100 метрів на хвилину і забезпечують обробку будівельного і дверного погонажу, збірних меблів та інших виробів шириною до 200 мм.
Розпилювальні автомати найчастіше застосовуються при обробці дверей і меблевих фасадів, однак, завдяки ширині робочої зони до 1300 мм, вони досить універсальні і на практиці застосовуються для набагато більшого спектра продукції.
Валкові і лаконаливні лінії забезпечують високошвидкісну обробку щитових деталей. Вони застосовуються переважно в меблевому виробництві і виробництві фарбованого меблевого щита.
Назва ліній обробки паркету і дошки для підлоги говорить сама за себе.
Підвісні лінії опорядження вікон містять не тільки підвісний конвеєр, але й установки обливу, розпилювальні камери (з можливістю комплектації розпилювальними автоматами і системою рекуперації ЛКМ), сушильні тунелі з декількома температурними зонами, а також іншим допоміжним обладнанням.
За цим же принципом, але з урахуванням специфіки, побудовані й лінії обробки стільців.
Лінії обробки крайки плитних матеріалів (виконують нанесення, сушіння і шліфування) застосовуються як альтернатива традиційним крайколичкувальним верстатам, так і в комплексі з ними, дозволяючи досягти максимального захисту крайки і поліпшення її естетичного вигляду.
Після нанесення лакофарбового покриття автоматизованими, транспортними системами (усувається брак, спричинений людським фактором) виріб потрапляє в сушильні камери, де, відповідно до специфікації ЛФМ, відбувається сушіння до ступеня, коли виріб можна шліфувати і транспортувати.
Порошкове фарбування переважно застосовується на виробництвах МДФ-фасадів, дозволяючи спростити технологію виготовлення з одночасним збереженням високої якості обробки.
Забезпечити привабливий товарний вигляд недорогим плитним матеріалам і виробам із пластику дозволить, наприклад, нанесення зображення текстури цінних порід деревини, з наступним покриттям лакофарбовими матеріалами.
Здавалося б, тепер усе стало на свої місця, можна придбати обладнання і запускати виробництво. Але саме на цьому етапі й трапляється найпоширеніша помилка, коли при купівлі обладнання самостійно підбираються лакофарбові матеріали (ЛФМ) або під ЛФМ – підбирається обладнання. Налагодити правильний технологічний процес можливо тільки в спеціалізованій лабораторії, при активній участі технологів клієнта, виробника ЛФМ і обладнання. І проводити подібні тести бажано до придбання обладнання. Адже вони дозволяють не тільки одержати найкращу якість обробки продукції, але й оптимізувати витрати на ЛФМ і обладнання.
Існує ще два моменти, на які необхідно звернути увагу при виборі обладнання. Перший – наявність кваліфікованої й оперативної сервісної служби у виробника, другий – те, що більшість успішних виробництв в Україні й у світі оснащено обладнанням італійської компанії Cefla Finishing Group. За свою понад півстолітню історію компанія стала визнаним лідером на світовому ринку і виготовляє повний спектр фарбувального обладнання. Цьому сприяли передові технологічні розробки, якість обладнання, високий рівень сервісу (у тому числі й у пострадянських країнах) та індивідуальний підхід до кожного замовника.